1.Wyciągnięcie rury
Środki zapobiegające niepowodzeniu wycofania:
(1) Przed rozpoczęciem pracy przeprowadzić kontrolę wzrokową wszystkich narzędzi wiertniczych oraz kontrolę pod kątem wad (prześwietlanie promieniami Y lub X itp.) głównych narzędzi wiertniczych, takich jak rury wiertnicze, rozwiertaki i skrzynki rozdzielcze, aby upewnić się, że są one brak pęknięć, a wytrzymałość odpowiada wymaganiom konstrukcyjnym.
(2) Końcowa średnica rozwiercania jest większa niż 1,5 średnicy rury odciągowej. Kolejność połączeń odciągania rurociągu: głowica napędowa – złączka zabezpieczająca głowicę napędową – rura wiertnicza – rozwiertak – złącze obrotowe – pierścień w kształcie litery U – głowica ciągnika – główna linia, która może zapewnić, że większość mocy wiertła zostanie przeniesiona na siłę ciągnącą podczas procesu odciągania i zapewni powodzenie odciągania. Po zatrzymaniu wiercenia narzędzie wiertnicze powinno zostać szybko podłączone, a czas stagnacji wiercenia narzędzie w otworze pilotującym powinno być możliwie najkrótsze i nie powinno przekraczać 4 godzin.W przypadku zastoju błoto należy wtłaczać do otworu w określonych odstępach czasu, aby utrzymać płynność błota w otworze.
(3) Przed wycofaniem rurociągu wiertnica, narzędzie wiertnicze, system podtrzymujący błoto i inny sprzęt należy poddać kompleksowej inspekcji i konserwacji (z załączoną dokumentacją konserwacji i napraw), aby zapewnić dobrą wydajność wiertnicy i jej systemu zasilania i działać normalnie.Przed cofnięciem przepłucz rurę wiertniczą błotem, aby upewnić się, że w rurze wiertniczej nie ma żadnych ciał obcych;Układ błotny jest gładki, a ciśnienie może spełnić wymagania cofania.Podczas cofania wykonaj spray próbny, aby upewnić się, że dysza wodna jest odblokowana.Podczas wycofywania wstrzyknij odpowiednie błoto zgodnie z parametrami wiertła, zmniejsz tarcie między rurą wiertniczą a skałą ściany otworu, zwiększ smarowanie rurociągu, zmniejsz temperaturę tarcia rury wiertniczej i zapewnij powodzenie wycofywania.
Środki zapewniające, że powłoka antykorozyjna rurociągu nie zostanie uszkodzona podczas rozszerzania i cofania otworu
(1) Podczas wiercenia otworu prowadzącego należy wykonać konstrukcję zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby upewnić się, że otwór prowadzący jest gładki i płaski oraz unikać nadmiernych narożników.Podczas przeciągania średnica użytego rozwiertaka jest ponad 1,5 razy większa niż średnica rury poprzecznej, aby zmniejszyć opór ciągnięcia i zmniejszyć zjawisko skrobania pomiędzy rurą a ścianą otworu.
(2) Dodać płyn do płukania otworu, aby usunąć więcej zanieczyszczeń z otworu i zmniejszyć tarcie rurociągu w otworze.
(3) Proporcja mułu zmienia się w zależności od warunków geologicznych.Podczas wyciągania błoto poddaje się obróbce i dodaje się pewną ilość smaru, aby zmniejszyć opór tarcia pomiędzy rurociągiem a ścianą otworu.Lepkość błota należy w każdej chwili dostosować do aktualnej sytuacji.W zależności od zmian geologicznych, lepkość i ciśnienie płuczki są regulowane w dowolnym momencie, a stosunek płuczki służy do zawieszenia rurociągu w błocie podczas wycofywania w celu zmniejszenia tarcia.
(4) Po zakończeniu rozwiercania należy najpierw sprawdzić rurociąg ciągnący wstecznie.Po stwierdzeniu, że warstwa antykorozyjna jest nienaruszona i nie ma ingerencji czynników społecznych, zgodnie z warunkami panującymi na budowie, rurociąg podwiesza się poprzez wykopanie rowów zasypowych i pryzm gruntowych w celu zabezpieczenia warstwy antykorozyjnej rurociągu..
(5) Podczas holowania rurociągu należy ustawić punkt wykrywania warstwy antykorozyjnej na 30 metrów przed wejściem rurociągu do otworu (lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją na miejscu) i zorganizować specjalny personel do oczyszczenia powierzchni powłoki antykorozyjnej. warstwę korozyjną przed punktem detekcyjnym, tak aby personel w punkcie detekcyjnym mógł wygodnie skorzystać z detekcji nieszczelności EDM sprawdza, czy na warstwie antykorozyjnej nie występują rysy lub nieszczelności, a w przypadku wykrycia rys i nieszczelności naprawia uszkodzenia w odpowiednim czasie , aby uniknąć wejścia do dziury.
2.Metoda dozowania, odzysk i
tśrodki lecznicze z błota
Przygotowanie błota:
Stosunek błota odgrywa decydującą rolę w powodzeniu przeprawy.Lepkość konfiguracji mułu w projekcie będzie oparta na rysunkach projektowych i danych z poszukiwań geologicznych, zgodnie z przydziałem różnej lepkości mułu dla różnych warstw, w procesie wiercenia otworów prowadzących powinna zapewnić dobre właściwości reologiczne, skuteczność smarowania;Podczas rozwiercania lepkość płuczki zostanie dostosowana, najlepiej zgodnie z wytycznymi, aby zapewnić, że płuczka będzie miała dużą zdolność przenoszenia wiórów i ochronę ścian.Jednocześnie na każdym etapie prowadzenia, rozwiercania i holowania konstrukcji, zgodnie z aktualnymi danymi, dodać środek wzmacniający ściany, środek zwiększający lepkość, smar, środek do czyszczenia wiórów i inne środki pomocnicze, zwiększyć lepkość błota i cementację, poprawić stabilność otwór, zapobiegaj zawaleniu się ściany otworu, wyciekom szlamu i innym zjawiskom, aby zapewnić jakość projektu zakończonego sprawnie.Materiałem płuczkowym jest głównie bentonit (przyjazny dla środowiska), a skład płuczki zależy od warunków glebowych występujących podczas wiercenia.W przypadku tego projektu poprzez formację główną, przygotowanie błota głównego indeksu.
Odzysk i obróbka błota:
Aby skutecznie kontrolować ilość błota, chronić środowisko ekologiczne, w miarę możliwości stosować błoto przyjazne dla środowiska, recykling, maksymalny limit w celu ograniczenia wytwarzania błota odpadowego, jednocześnie aby zapobiec zanieczyszczeniu szlamem, terminowy recykling zewnętrzny ochrony środowiska, szczególne środki są następujące:
(1) Poprowadź przyjazny dla środowiska szlam powracający z ziemi do układu cyrkulacyjnego, a poprzez rynnę obiegową i osadnik zwierciny zostaną wytrącone, aby osiągnąć pierwotny efekt oczyszczania.Po wstępnym oczyszczeniu błoto spływa do basenu błotnego i tam zatrzymuje się.W celu przyspieszenia wytrącania cząstek w zbiorniku mułu ustawia się przegrodę, która zmienia kierunek przepływu i niszczy strukturę w mule, co ułatwia wytrącanie zwiercin.
(2) Wyznaczyć specjalny personel do inspekcji linii, wzmocnić wizję inspekcji, a jeśli istnieje punkt wycieku gnojowicy, zorganizować personel do zbudowania grodzy w miejscu wycieku gnojowicy, aby ją powstrzymać i oczyścić tak szybko, jak to możliwe, aby zapobiec przelaniu się szlamu i rozszerzeniu zasięgu gnojowicy.Jest zbierany, a następnie przewożony cysterną do błota na placu budowy.
(3) Po zakończeniu budowy błoto w błocie na placu budowy oddziela się od błota i wody, a pozostały błoto odpadowe transportuje się na zewnątrz w celu ochrony środowiska.
3. Specjalne środki techniczne
System kotwienia wiertnicy:
W procesie wiercenia kierunkowego, ze względu na nieregularność struktury formacji podziemnej, na wiertnicę duży wpływ ma siła reakcji rury wiertniczej w otworze podczas rozwiercania i transportu.Nagły wzrost naprężenia może być przyczyną niestabilności wiertnicy, a nawet wypadku polegającego na przewróceniu się wiertnicy.Dlatego szczególnie ważna jest stabilność systemu kotwienia wiertnicy.Bazując na doświadczeniach tego projektu oraz poprzednich konstrukcji, udoskonalono system kotwienia wiertnicy, w szczególności w następujący sposób:
(1) Umieść kotwę gruntową w wykopie, tak aby środkowa linia skrzynki kotwiącej gruntu pokrywała się z osią przecięcia.Górna część skrzynki kotwiącej jest zrównana z naturalnym gruntem, a specyfikacja wykopu skrzynki kotwiącej gruntowej wynosi 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Rurowa kotwica ogonowa jest zainstalowana 6 metrów za skrzynką kotwiącą naziemną, a skrzynka kotwiąca naziemna i kotwica ogonowa są połączone za pomocą korbowodów.Po podłączeniu kotwicy ogonowej ziemię zasypuje się, a grunt wokół kotwicy dociska się mechanicznie i sztucznie.Zwiększ nośność gleby.
(3) Zamontuj słup o długości 6 metrów po obu stronach skrzynki kotwiącej w podłożu, aby zapobiec przechylaniu się głównego korpusu.
(4) Zainstalować stalową rurę o wymiarach 6 x 0,8 m na każdym końcu słupa, aby zwiększyć wszędzie obszar naprężeń i zmniejszyć ciśnienie.
(5) Po montażu płytę stalową należy ułożyć w systemie kotwiącym, a wiertnicę zaparkować nad płytą stalową.
Gookma Technology Industry Company Limitedjest przedsiębiorstwem hi-tech i wiodącym producentempozioma wiertarka kierunkowaw Chinach.
ZapraszamykontaktGookmaw celu dalszego zapytania!
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r