1.Wyciąganie rury
Środki zapobiegające niepowodzeniu wycofania:
(1) Przed przystąpieniem do wiercenia należy przeprowadzić kontrolę wizualną wszystkich narzędzi wiertniczych.poziome wiercenie kierunkowewykonywać prace i przeprowadzać kontrolę wykrywającą wady (kontrola promieniami Y lub X itp.) głównych narzędzi wiertniczych, takich jak rury wiertnicze, rozwiertaki i skrzynki transferowe, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, a wytrzymałość spełnia wymagania konstrukcyjne.
(2) Końcowa średnica rozwiercania jest większa niż 1,5-krotność średnicy rury ssącej. Kolejność połączeń podczas ssania rurociągu: głowica napędowa – złączka ochronna głowicy napędowej – rura wiertnicza – rozwiertak – złącze obrotowe – pierścień w kształcie litery U – głowica ssąca – przewód główny, co zapewnia, że większość mocy wiertła zostanie przyłożona do siły ssącej podczas procesu ssania, co gwarantuje powodzenie ssania. Podczas zatrzymywania wiercenia narzędzie wiertnicze powinno zostać szybko podłączone, a czas stagnacji narzędzia wiertniczego w otworze pilotażowym powinien być skrócony do minimum i nie powinien przekraczać 4 godzin. W przypadku stagnacji, płuczka wiertnicza powinna być wstrzykiwana do otworu w odstępach czasu, aby utrzymać płynność płuczki wiertniczej w otworze.
(3) Przed wycofaniem rurociągu należy przeprowadzić kompleksową kontrolę i konserwację urządzenia wiertniczego, narzędzia wiertniczego, systemu podtrzymywania płuczki wiertniczej i innego sprzętu (z dołączoną dokumentacją konserwacji i napraw), aby zapewnić dobrą wydajność i prawidłowe działanie urządzenia wiertniczego i jego układu zasilania. Przed wycofaniem należy przepłukać rurę wiertniczą płuczką wiertniczą, aby upewnić się, że nie ma w niej żadnych ciał obcych; system płuczki wiertniczej jest gładki, a ciśnienie spełnia wymagania dotyczące wycofania. Podczas wycofania należy przeprowadzić próbne natryskiwanie, aby upewnić się, że dysza wodna jest odblokowana. Podczas wycofania należy wtłoczyć odpowiednią ilość płuczki wiertniczej zgodnie z parametrami wiercenia, zmniejszyć tarcie między rurą wiertniczą a skałą ściany otworu, zwiększyć smarowanie rurociągu, obniżyć temperaturę tarcia rury wiertniczej i zapewnić powodzenie wycofania.
Środki mające na celu zapewnienie, że powłoka antykorozyjna rurociągu nie ulegnie uszkodzeniu podczas rozszerzania i cofania otworu
(1) Podczas wiercenia otworu pilotażowego należy wykonać konstrukcję zgodnie z wymaganiami projektowymi, aby zapewnić gładki i płaski otwór pilotażowy oraz uniknąć nadmiernych naroży. Podczas przeciągania wstecznego średnica użytego rozwiertaka jest ponad 1,5 razy większa niż średnica rury krzyżowej, aby zmniejszyć opór przeciągania i ograniczyć zjawisko skrobania między rurą a ścianką otworu.
(2) Dodaj płukanie otworu, aby usunąć więcej zanieczyszczeń z otworu i zmniejszyć tarcie rurociągu w otworze.
(3) Współczynnik zawartości płuczki zmienia się wraz z warunkami geologicznymi. Podczas wyciągania płuczka jest poddawana obróbce, a w celu zmniejszenia oporu tarcia między rurociągiem a ścianą otworu dodaje się pewną ilość środka smarującego. Lepkość płuczki musi być stale dostosowywana do aktualnej sytuacji. W zależności od zmian geologicznych, lepkość i ciśnienie płuczki są stale dostosowywane, a współczynnik zawartości płuczki służy do zawieszenia rurociągu w płuczce podczas wyciągania, aby zmniejszyć tarcie.
(4) Po zakończeniu rozwiercania należy najpierw sprawdzić rurociąg do holowania. Po potwierdzeniu nienaruszalności warstwy antykorozyjnej i braku ingerencji czynników społecznych, zgodnie z warunkami na miejscu, rurociąg jest podwieszany poprzez wykopanie rowów odwadniających i obsypanie stosami ziemi w celu ochrony warstwy antykorozyjnej rurociągu.
(5) Kiedy rurociąg zostanie odholowany z powrotem, ustaw punkt wykrywania warstwy antykorozyjnej 30 metrów przed wejściem rurociągu do otworu (lub zgodnie z rzeczywistą sytuacją na miejscu) i zleć specjalistyczny personel oczyszczenie powierzchni warstwy antykorozyjnej przed punktem wykrywania, aby personel w punkcie wykrywania mógł wygodnie używać EDM do wykrywania nieszczelności, sprawdzając, czy na warstwie antykorozyjnej występują zarysowania lub nieszczelności, i naprawiając uszkodzenia na czas, gdy zostaną wykryte zarysowania i nieszczelności, aby uniknąć wejścia do otworu.
2.Metoda proporcjonowania, odzysk i
tśrodki lecznicze błota
Przygotowanie błota:
Proporcje płuczki wiertniczej odgrywają decydującą rolę w powodzeniu wiercenia. Lepkość płuczki wiertniczej w projekcie będzie oparta na rysunkach projektowych i danych z badań geologicznych, zgodnie z alokacją płuczki o różnej lepkości do różnych warstw. W procesie wiercenia otworów prowadzących, lepkość płuczki wiertniczej będzie dostosowywana, najlepiej zgodnie z zapisem prowadzenia, aby zapewnić płuczce wysoką nośność zwiercin i ochronę ścianek. Jednocześnie, na każdym etapie prowadzenia, rozwiercania i budowy otworu powrotnego, zgodnie z rzeczywistymi danymi, należy dodać środek wzmacniający ściany, środek zwiększający lepkość, środek smarny, środek do usuwania wiórów i inne środki pomocnicze, aby zwiększyć lepkość i cementację płuczki wiertniczej, poprawić stabilność otworu, zapobiec zawaleniu się ścianek otworu, wyciekom szlamu i innym zjawiskom, zapewniając płynne wykonanie projektu. Materiał płuczki wiertniczej to głównie bentonit (przyjazny dla środowiska), a konfiguracja płuczki wiertniczej zależy od warunków glebowych panujących podczas wiercenia. W ramach tego projektu przeprowadzono przygotowanie głównego wskaźnika poprzez główną formację.
Odzyskiwanie i oczyszczanie błota:
Aby skutecznie kontrolować ilość błota, chronić środowisko ekologiczne, w miarę możliwości używać przyjaznego dla środowiska błota, recyklingu, maksymalnego limitu w celu zmniejszenia wytwarzania błota odpadowego, a jednocześnie zapobiegać zanieczyszczeniu szlamem, terminowego recyklingu zewnętrznego oczyszczania środowiska, konkretne środki są następujące:
(1) Po wprowadzeniu przyjaznego dla środowiska płuczki wiertniczej powracającej z gruntu do systemu cyrkulacji, a następnie przez koryto cyrkulacyjne i osadnik, następuje wytrącenie zwiercin, co zapewnia pierwotny efekt oczyszczania. Po wstępnym oczyszczeniu płuczka wiertnicza spływa do zbiornika płuczkowego, gdzie się gromadzi. Aby przyspieszyć wytrącanie cząstek, w zbiorniku płuczkowym umieszcza się przegrodę, która zmienia schemat przepływu i niszczy strukturę płuczki, ułatwiając wytrącanie zwiercin.
(2) Zorganizuj specjalny personel do kontroli linii, wzmocnij widoczność inspekcji, a w przypadku wycieku gnojowicy zorganizuj personel do zbudowania tamy ochronnej w miejscu wycieku, aby go zatrzymać i jak najszybciej usunąć, zapobiegając przelaniu się gnojowicy i jej rozszerzeniu. Wyciek jest zbierany, a następnie transportowany cysterną do zbiornika na błoto na placu budowy.
(3) Po zakończeniu budowy błoto w zbiorniku na placu budowy oddziela się od błota i wody, a pozostałą pozostałość błota odpadowego wywozi się na zewnątrz w celu ochrony środowiska.
3. Specjalne środki techniczne
System kotwiczenia platformy wiertniczej:
W procesie wiercenia kierunkowego, ze względu na nieregularność struktury formacji podziemnej, wiertnica jest w dużym stopniu narażona na działanie siły reakcji rury wiertniczej w otworze podczas rozwiercania i transportu powrotnego. Nagły wzrost naprężenia może spowodować niestabilność wiertnicy, a nawet jej przewrócenie. Dlatego stabilność systemu kotwienia wiertnicy jest szczególnie ważna. Zgodnie z doświadczeniem z tego projektu i wcześniejszych realizacji, system kotwienia wiertnicy został udoskonalony, w szczególności w następujący sposób:
(1) Umieść kotwę gruntową w wykopie, tak aby linia środkowa skrzynki kotwiącej pokrywała się z osią przecięcia. Górna krawędź skrzynki kotwiącej pokrywa się z naturalnym gruntem, a wymiary wykopu pod skrzynkę kotwiącą wynoszą 6 m×2 m×2 m.
(2) Rurowa kotwa ogonowa jest instalowana 6 metrów za skrzynką kotwiącą gruntową, a skrzynka kotwiąca gruntowa i kotwa ogonowa są połączone prętami łączącymi. Po połączeniu kotwy ogonowej grunt jest zasypywany, a grunt wokół kotwy jest dociskany mechanicznie i sztucznie. Zwiększa to nośność gruntu.
(3) Zamontuj słup o długości 6 metrów po każdej stronie skrzynki kotwiącej, aby zapobiec przechyleniu się korpusu głównego.
(4) Na każdym końcu słupa zamontuj rurę stalową o wymiarach 6×0,8 m, aby zwiększyć powierzchnię naprężeń w każdym miejscu i zmniejszyć ciśnienie.
(5) Po montażu należy ułożyć płytę stalową w systemie kotwiczenia i zaparkować platformę wiertniczą nad płytą stalową.
Gookma Technology Industry Company Limitedjest przedsiębiorstwem high-tech i wiodącym producentempozioma wiertnica kierunkowaw Chinach.
Zapraszamy dokontaktGookmaw celu dalszego zapytania!
Czas publikacji: 15 lutego 2023 r.